Мясокомбинат «Клинский», расположенный в Московской области, значительно повысил эффективность функционирования своего оборудования благодаря внедрению методик бережливого производства, таких как кайдзен. По данным Министерства сельского хозяйства и продовольствия региона, в 2025 году предприятие увеличило эффективность использования оборудования на 11% и сумело сократить операционные расходы на 3%.
Культура постоянных улучшений
На комбинате акцентировали внимание на развитии культуры постоянных улучшений. В рамках этой стратегии были предприняты следующие шаги:
- Ужесточение контроля за работой оборудования;
- Стандартизация всех производственных процессов;
- Разработка системы наставничества для новых сотрудников;
- Внедрение методики 5S для организации рабочих мест.
Эти меры способствуют созданию более удобной и быстрой рабочей среды, что отражается на общей производительности.
Этапы реализации проекта
Проект повышения эффективности был реализован в два основных этапа. Сначала специалисты провели анализ загрузки производственных мощностей. Этот анализ показал, какие агрегаты не вносят вклад в выполнение плана, и их исключили из процесса. Это позволило снизить затраты на обслуживание и энергоресурсы.
На втором этапе внимание было сосредоточено на производительности труда. Введенные карты стандартных операций обеспечили единый подход к выполнению задач, снизили число ошибок и упростили процесс обучения новых сотрудников. Эти карты стали основой для обновленной системы наставничества.
Лидер отрасли
Мясокомбинат «Клинский» занимает лидирующие позиции в Центральном федеральном округе и считается флагманом Группы «ПРОДО» в Московском регионе. Каждый год предприятие производит более 150 наименований колбас и мясных деликатесов в объеме около 35 000 тонн, при этом в комбинате трудится свыше 1400 человек, сообщает Радио 1.
